乐鱼体育平台下载:余热发电核算根据

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  1#出产线t/d熟料出产线）现已投入出产，节能量测算的根据：根据热工标定陈述以及对现在出产线热平衡核算和出产线窑尾质料磨需求烘干的温度。可通过废热的根底数据为：

  窑尾可通过的废热：185000Nm3/h，温度335℃，水泥工艺技术要求废热温度降到230℃左右，满意生料磨烘干的需求。

  2#出产线t/d熟料出产线）正在建造，节能量丈量的根据：这条出产线烧成体系是我院供给的窑尾预热器和窑头冷却机，参照我院现已投产的十几条投产的5000t/d熟料出产线根底数据，以及对当地原煤和生料的剖析以及理论核算。可通过废热的根底数据为：

  （2）在窑尾设置SP余热锅炉收回窑尾预热器185000Nm3/h(标况)废气余热，出产1.18MPa-310℃过热蒸汽13.04t/h，废气温度由335℃降至230℃。可通过的废热资源有3083X104kJ/h。

  窑尾可通过的废热：340000Nm3/h，温度330℃，水泥工艺技术要求废热温度降到230℃左右，满意生料磨烘干的需求。

  （1）在窑头设置AQC余热锅炉收回窑头冷却机90000Nm3/h(标况)废气余热，出产1.18MPa-360℃过热蒸汽8.3t/h，废气温度由380℃降至105℃。可通过的废热资源有3311X104kJ/h。

  （2）在窑尾设置SP余热锅炉收回窑尾预热器340000Nm3/h(标况)废气余热，出产1.18MPa-310℃过热蒸汽22.81t/h，废气温度由330℃降至230℃。可通过的废热资源有5390X104kJ/h。

  两条熟料出产线kJ/h，以上收回热量经发电体系转化的均匀电量为10980kW。

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